Archivo de la etiqueta: Inventario

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS, CONTROL DE INVENTARIO, PRODUCTIVIDAD

Cómo Calcular los Niveles Óptimos de un Inventario

Dejar un comentario

La gestión eficiente de inventarios es una parte crucial de cualquier negocio, independientemente de su tamaño o industria. Mantener un inventario adecuado puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso, ya que influye en la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y, por supuesto, en las finanzas de la empresa.

¿Qué son los niveles óptimos de inventario?

Los niveles óptimos de inventario son aquellos que permiten a una empresa satisfacer la demanda de sus productos sin tener un exceso de existencias que consuma recursos innecesarios. Esto implica encontrar un equilibrio entre tener suficiente inventario para evitar desabastecimientos y no almacenar más de lo necesario, lo que podría generar costos adicionales.

La importancia de calcular los niveles óptimos de inventario

Un inventario mal gestionado puede generar varios problemas para una empresa, tales como:

  • Costos elevados: El exceso de inventario puede resultar en costos de almacenamiento altos, deterioro de productos, y reducción en la rotación de inventario.
  • Desabastecimientos: Un inventario insuficiente puede llevar a la escasez de productos y, en consecuencia, a la pérdida de ventas y clientes insatisfechos.
  • Eficiencia operativa reducida: La falta de un sistema adecuado de gestión de inventarios puede hacer que el negocio no funcione de manera eficiente, resultando en un proceso de reabastecimiento más costoso o lento.

Factores que influyen en los niveles óptimos de inventario

Existen varios factores que deben considerarse al calcular los niveles óptimos de inventario. Entre los más importantes se encuentran:

  1. Demanda de los productos: La demanda de los productos es un factor clave. Los niveles de inventario deben basarse en las fluctuaciones de demanda a lo largo del tiempo. Productos con alta demanda deben tener niveles de inventario más altos, mientras que aquellos con baja demanda pueden mantenerse en niveles más bajos.
  2. Tiempo de entrega o Lead Time: El tiempo que toma reabastecer un producto es fundamental. Si el tiempo de entrega es largo, se debe mantener un inventario más alto para evitar desabastecimientos. El lead time incluye el tiempo de producción, envío y recepción de los productos.
  3. Costos de almacenamiento: Mantener un inventario de productos implica costos asociados al almacenamiento, el manejo y la protección contra pérdidas (como robos o deterioro). Estos costos deben ser considerados al determinar la cantidad óptima.
  4. Costos de pedido: Los costos asociados con el proceso de pedir productos también deben ser tomados en cuenta. En general, los costos de pedido incluyen los costos administrativos, el costo de transporte y los costos de recibir y verificar mercancías.
  5. Costo de obsolescencia: Algunos productos pueden volverse obsoletos con el tiempo debido a cambios tecnológicos o modas. Es importante considerar este factor al determinar la cantidad que se debe mantener en inventario.

Métodos para calcular los niveles óptimos de inventario

Existen varios métodos que las empresas pueden usar para calcular los niveles óptimos de inventario. Aquí presentamos algunos de los más utilizados:

  1. Punto de Reorden (ROP)

El punto de reorden es el nivel de inventario en el que se debe hacer un nuevo pedido para evitar que se agoten las existencias. Se calcula teniendo en cuenta el tiempo de entrega y la demanda promedio durante ese tiempo. Este método es útil para negocios con productos que tienen una demanda estable.

  1. Modelo de Revisión Periódica

En este modelo, las empresas revisan sus niveles de inventario en intervalos regulares (por ejemplo, semanal o mensualmente). En cada revisión, se determina cuánto inventario se necesita para llegar al nivel óptimo. Este enfoque es ideal para productos cuya demanda es impredecible y donde se prefiere una revisión periódica para ajustar los niveles.

  1. Modelo de Revisión Continua

Este modelo implica monitorear constantemente el inventario y hacer un pedido cuando los niveles caen por debajo de un umbral establecido. Es ideal para empresas con una demanda muy fluctuante o para productos que tienen un alto costo de almacenamiento.

Herramientas y tecnologías para calcular los niveles óptimos de inventario

La tecnología tiene un papel fundamental en la gestión moderna de inventarios. Algunas herramientas que pueden ayudar a calcular los niveles óptimos de inventario incluyen:

  • Software de gestión de inventarios (ERP): Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) ayudan a automatizar la gestión de inventarios y calculan los niveles óptimos basándose en datos en tiempo real.
  • Análisis predictivo: Las herramientas de análisis predictivo utilizan datos históricos de ventas para predecir la demanda futura y determinar los niveles óptimos de inventario.
  • Códigos de barras y RFID: El uso de tecnología de códigos de barras o RFID permite un seguimiento más preciso de las existencias y facilita la toma de decisiones sobre los niveles de inventario.

Consejos para optimizar los niveles de inventario

  • Revisión constante de la demanda: Es importante realizar revisiones regulares de la demanda de productos para ajustar los niveles de inventario según los cambios del mercado.
  • Mantén un inventario flexible: A medida que tu negocio crece, los niveles de inventario deben adaptarse a las nuevas realidades del mercado. Utiliza sistemas que te permitan hacer ajustes rápidos.
  • Capacita a tu equipo: La correcta gestión de inventarios depende de la formación continua de los empleados. Asegúrate de que tu equipo esté bien capacitado en las mejores prácticas y tecnologías.

Conclusión

Calcular los niveles óptimos de inventario es fundamental para la salud financiera y operativa de una empresa. Utilizando modelos como el EOQ, el punto de reorden y herramientas tecnológicas, es posible encontrar un equilibrio entre la oferta y la demanda, maximizando la eficiencia y minimizando los costos. Al mantener un inventario óptimo, las empresas pueden asegurar una operación más fluida, una mayor satisfacción del cliente y una mejor rentabilidad.

También te puede interesar:

CONTROLAR TUS INVENTARIOS GARANTIZA EFICIENCIA Y PRECISIÓN
CON QUÉ FRECUENCIA DEBES HACER UN INVENTARIO FÍSICO:
CONSEJOS PARA MEJORAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA
CONTROL DE INVENTARIO

Métodos Principales de Administración de Inventario

Dejar un comentario

1

Encontrar los métodos de administración de inventarios más efectivos depende en gran medida de la empresa, su producción, sus niveles de venta, la demanda y sus políticas de control de inventarios.

A continuación se muestran una serie de métodos interesantes, utilizados por diversas empresas para gestionar los inventarios dependiendo de las necesidades particulares de cada compañía:

  1. Método 80/20 o ABC. Este método permite administrar la inversión en tres categorías (A, B y C) para ser capaces de prestar atención a los artículos del grupo que representan el 80% de la inversión (en este caso, supongamos que es “A”), y tratar de controlar dicha inversión o de reducirla mediante una gestión de mercancías eficiente.

En este tipo de método se establecen capas de inversión y se les asigna una letra. Los grupos (ya identificados por letras) se establecen con base al número de partidas y su valor. Usualmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de los artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de la inversión. 

  1. Método EOQ (Economic Order Quantity o Cantidad Económica de Pedido). Consiste en realizar el pedido de la Cantidad Económica de Pedido, justo cuando se llega a una cantidad de inventario determinado. Está basado en 3 supuestos:
  • Que la demanda es constante y conocida.
  • Que la frecuencia de uso del inventario es constante.
  • Que los pedidos se reciben en el momento exacto en que la mercancía de los inventarios se agota.
  1. Conteo Cíclico. Consiste en el conteo frecuente de una parte del inventario total, con el fin de que todo haya sido contado al menos una vez en un periodo de tiempo establecido. Este método permite encontrar y corregir a tiempo las diferencias que puedan afectar el control de inventarios y de mercancías existentes y vendidas. 
  1. Determinación del Punto de Reorden. Este método se acostumbra a manejar sobre todo en empresas con giro industrial. El pedido se realiza antes de que se agote la mercancía en stock teniendo siempre presentes los días necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud. Se suele marcar el punto de reorden con señales, tarjetas, papeles, colores, etc. en cada producto para tener en cuenta cuándo es necesario pedir nuevo material.

Existen dos tipos de sistemas:

  • Órdenes o pedidos fijos. Se coloca la orden cuando la mercancía en stock es exactamente suficiente para cubrir la demanda máxima mientras se realiza el nuevo pedido.
  • Resurtidos periódicos. Lo principal para este sistema es conocer las existencias actuales.

métodos para la administración de inventarios

  1. Justo a Tiempo. Gracias a un sistema de compras eficiente, proveedores confiables y un manejo de inventarios excelente, puede llevarse a cabo este método. Consiste en adquirir la mercancía justo en el momento en el que se necesita, ahorrando así costos por stock en bodega.

 Existencias de Reserva o Seguridad de Inventarios. Este método consiste en mantener cierta cantidad de mercancía de reserva para poder cubrir, en caso de ser necesario, una sobre exigencia de demanda. Por lo regular, son artículos semi terminados, casi listos para surtir a tiempo si llegase a ser necesario. 

  1. Métodos de Costeo. Algunos artículos idénticos pueden fabricarse o adquirirse a diferentes costos. En este caso, los costos se basan en:
  • La corriente de mercancías; la hipótesis de que la mercancía debe venderse en el orden en el que se adquirió.
  • La corriente de los costos; la cual indica que a los artículos vendidos les son aplicables los costos más recientes y que los costos más antiguos se aplican a la mercancía aún en stock.

A continuación, algunas breves reseñas de los métodos para seleccionar por costos:

  • Método de Identificación específica. Exige que se lleven registros exactos de los artículos para determinar sus costos con la mayor precisión.
  • Método “Precio de la última factura”. Se usa el costo aplicable a la última compra para valorar toda la cantidad de artículo que hay en el inventario.
  • Método del Promedio simple. El promedio simple de los precios por unidad se determina sumando los precios unitarios del inventario inicial y de todas las compras y dividiendo el total entre el número de compras más 1.
  • Método del Promedio ponderado. El costo de las compras más el inventario inicial se divide entre el total de las unidades compradas más la del inventario inicial.
  • Método del Promedio móvil o movible. El costo de cada venta se determina con el promedio obtenido después de la última compra.
  • Método “Primeras entradas, primeras salidas” (PEPS). Se basa en la hipótesis de que las primeras y más antiguas existencias salen primero.
  • Método “Últimas entradas, últimas salidas” (UEPS). Este método es, por otro lado, la contra parte del anterior. Se basa en la idea de que los últimos costos que entran al inventario, son los primeros costos que salen como mercancía vendida.

El sistema de inventario

sistema de inventarioSi en este momento nos encontramos hablándote de este tema, es porque lamentablemente son muchas las compañías que lo dejan de lado, como algo secundario. Siendo que sin este no se puede funcionar adecuadamente.

Por eso antes de que recuerdes o conozcas cuáles son las formas de administrar tus inventarios, es fundamental que entiendas qué es un sistema de inventario.

Este sistema va a consistir en establecer tanto normas como procedimientos los cuales sirven para una mejor planificación de los productos. Por lo que, a través de un sistema de inventario se tiene un conocimiento claro de la cantidad de los materiales que hay, cuándo es el momento adecuado para volver a comprarlos, etc. Todo esto registrado en un documento.

Principales fórmulas para administrar tus inventarios

Ahora que entiendes el porqué de la importancia de contar con un sistema de inventarios, podemos pasar a la siguiente etapa, que puedas saber cuáles son las formas en las que puedes administrar tus recursos y llevar un control de las entradas y salidas.

Los métodos que pasaremos a revisas corresponden a: Método PEPS, método ABC y método EOQ.

  • Método PEPS

Hemos querido comenzar explicándote el método PEPS, porque hoy es uno de los más utilizados en los negocios y empresas. Y trata de considerar en todo momento cuáles han sido los productos que han ingresado primero a tu almacén. Para que precisamente sean los primeros en salir a la venta.

  • Método ABC

También conocido como método 80/20 se encarga de dividir los productos en categorías pero no según su precio, sino que según la importancia de estos.

Lo que te otorga es conocer aquellos artículos que son más valiosos para el almacén. Donde A corresponde a los productos que no son muy vendidos, B a aquellos de venta media y C a los más vendidos.

  • Método EOQ

control de inventarioEste método será el adecuado para tu empresa si la demanda es constante en el tiempo, siendo el objetivo primordial reducir los costes.

Debes saber que esta forma de administrar tus inventarios se ha ido modificando con el paso del tiempo. Donde puedes encontrar opciones de EOQ con descuentos por cantidad o con faltantes planeados.

Como ha quedado en evidencia, el primero gran paso es que en tu negocio se comience a aplicar un sistema de inventario. Para luego hacer de este mucho más efectivo utilizando uno de los métodos que de los que hoy te hemos hablado.

También te pueden interesar:

¿CÓMO SABER SI LA EMPRESA ESTÁ TENIENDO PÉRDIDAS?

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONTAR CON UN ESPECIALISTA EN TECNOLOGÍA?

¿CÓMO ESTIMAR LA UTILIDAD DE UN PRODUCTO O SERVICIO?